企业公告:
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科威大枣烘干房
     科威机械厂生产的大枣烘房设备,大枣烘干房设备,超级节能省电。大枣烘干房,烘干设备,烘干房由科威机械厂提供。科威机械厂是干燥设备的翘楚,多年来,公司贯彻执行科学管理、创新发展、诚实守信的方针,较大限度的满足客户需求。在科威领导携全体员工热情欢迎各界人士垂询洽谈,共创众胜更加美好的未来。

科威大枣烘干房概述
     大枣烘干房本质是一种高温热泵烘干机,本机通过压缩空气进行升温(烘干房内可调温度为:8℃-75℃,可调湿度:5%-95%),完全不用烧煤、不用烧柴、不要烧炭、不用锅炉、不用蒸汽,大枣烘干房只需要少量的电能来驱动压缩机就可以获得所需要的高温热量,大枣烘干房*卫生、环保、、无废气排放,运行电费超低,全自动运行工作时无需人员值守,是一种节能环保的烘干解决方案。大枣不仅大幅度的延长了大枣的保存期,而且在一定程度上还提高了大枣的销售价格。科威首先向新老顾客朋友们介绍了大枣的分类,干制原理、大枣晒干法,晾干法、太阳能温室烘干法。在这其中主要向客户介绍了烘房制干方法及其两种烘房的建造。以大枣烘干为例,向客户朋友们详细地介绍了红枣烘干的主要流程,及其前期大枣采摘的要求,和烘干前枣果的处理,烘干过程种的温度控制,以及适度通风的管理措施等内容。 

科威大枣烘干房的详细信息
     1.节约能源
     节约能源是热泵较初应用的出发点,也是主要的优点。热泵低温(15~45℃)干燥木材时可节约能耗40%~70%。干燥大米的适宜温度为35~50℃。温度虽低,但是需要大量的热。传统干燥器的效率只有3%~5%,而用热泵干燥效率将明显提高。布匹对干燥温度有严格的要求,热泵干燥机组不但能满足此要求,而且比传统的热泵干燥机组节能50%左右。热泵干燥技术应用在蔬菜脱水中节能高达90%。近年来,越来越多的研究人员也证实了热泵干燥机组的节能特性。

大枣烘干房

     2.干燥产品品质好
     热泵干燥是一种温和的干燥方式,接近自然干燥。表面水分的蒸发速度与内部水分向表面迁移速度比较接近,使被干燥物品的品质好、色泽好、产品等级高。用普通的干燥方法*的芳香类挥发性物质保留少、耐热性差的维生素保留低、颜色变化较大。
     3.干燥参数易于控制且可调范围宽
     热泵干燥过程中,循环空气的温度、湿度及循环流量可*准确、有效的控制,且温度调节范围为-20 ~100℃ (加辅助加热装置),相对湿度调节范围为15%~80%,适合于热敏性物料的干燥。
     4.环境友好
     物料干燥不仅要求提高产品质量和节约能耗,同时需对环境友好。基于相同的评价标准,热泵对全球变暖的影响与电释放的CO2 相比是很小的。对环境的友好是热泵干燥的优点。目前,国外提倡应用热泵来减少CO2的排放,它必将*进一步应用。 

科威大枣烘干房的技术特点
     1、多温区。根据设备型号按大枣较佳干燥曲线,在设备的横纵方向设置多个温区,各温区的温度按各类大枣较佳干燥工艺设置,使大枣在从上到下的自动段落回转移动的过程中自动经过预热干燥-匀速干燥-减速干燥三个阶段,达到优良*的作业结果。
     2、湿度识别技术。按大枣的较佳干燥工艺要求,采用电子识别技术,控制各干燥阶段的介质湿度,促进红枣内外水分蒸发平衡,为大枣在干燥过程中实现后熟提供合适的条件,较终实现大枣内外含水的一致性和品质的保全。在此基础上运用热风循环系统,提高热能循环利用效率。
     3、自动循环翻动。采用自动化技术,让大枣在干燥过程中做段落回转移动,确保其表面受热均匀,较终实现大枣适干率高、表面色泽一致。
     4、准确控温。采用电子温控技术,控制各温区温度,调节各阶段的蒸发量,与湿度控制结合,提高中期匀速蒸发阶段温度,促进水分蒸发速度和糖分转化,较终实现干燥品质、效率提升,烘干的红枣口感好、颜色红亮。 
     5、内置式管网送风技术。采用我司的发明专利技术,将多组送风管网分层置于料网下方,通过风孔的密度变化调节热风的分布,使同一层各部位红枣接受的热风达到一致。透彻解决了传统干燥设备的送风不匀、温度不可控的难题,使能量交换更加准确、有效。
     6、脉冲送风技术。通过内部送风管网的特殊设计,以及风孔的有序排列,有效地将脉冲送风技术固化在设备中,对干燥效率的提升、干枣品质的保全起到很大的作用,也是创艺系列大枣烘干机作业结果优异的核心技术之一。
     7、穿流式干燥。通过多层内置管网分布,和先进的风孔排布,实现了热风垂直穿透物料的穿流式干燥方式,大枣受热面积大、热效率高,大大提高了干燥均匀度、效率和干燥质量。
     8、先进的热源系统。环保节能,通过多回程换热器或多组换热管集成利用高温燃气或高温蒸汽加热纯净热风,换热效率高、热风,保证了红枣烘干的品质;而且输出的热空气的温湿度可实现自动化准确控制,确保为烘干机提供合格热能。
     9、先进的控制系统:操作简单实用,采用电子识别技术和数字化集成控制技术,根据红枣的品种、等级、失水率及不同的烘干工艺要求等对干燥介质(即干热空气)的温度、湿度、铺料厚度及干燥周期进行准确控制,以满足大枣的较佳干燥工艺要求。根据客户需要,可融合到PLC集中自动控制系统里。
     10、自动化程度高:创艺系列大枣烘干机的采用自动进料、出料技术,过程无人干涉,大幅度降低了对技术人员的依赖和操作工人的劳动强度,使工厂化、规模化、标准化生产加工变为现实,与自动化清洗、冷却挑选、杀菌机及包装联合可真切实现全机械化作业以及远程监控。 

科威烘房烘干技术参数: 

      

型号

JHJ-HP-HGJ03

JHJ-HP-HGJ06

JHJ-HP-HGJ010

电压频率

380V-220V/50HZ

380V-50HZ

380V-50HZ

额定功率(KW

2.8KW

5.2KW

9.3KW

额定电流(A)

5.5A

10.8A

18.5A

制热量

10.5KW

26KW

35KW

制冷量

7.8KW

18KW

25KW

除湿量

10L/H

20L/H

30L/H

较大功率

4.2KW

6.6KW

11.2KW

较大电流

8.1A

13.9A

22.5A

较高库房温度

75

75

75

环境温度范围

0-43

0-43

0-43

防触电等级(类)

I

I

I

防护等级

IPX4

IPX4

IPX4

噪音

少于75db(A)

少于75db(A)

少于75db(A)

风量立方米/小时

10000-15000

15000-19000

20000-25000

外形尺寸

1650*860*1280

1720*1160*1280

2100*1460*1590

重量

180kg

285kg

380kg

较大排气压力

少于3.0Mpa

少于3.0Mpa

少于3.0Mpa

制冷剂/充注量

混合冷媒/3.0kg

混合冷媒/4.3kg

混合冷媒/3.5kg*2

科威大枣烘干房的效益分析
     大枣烘干房的建设是目前解决大枣浆烂的有效措施,经过烘干处理后的大枣由于成色好、品质高,获得了较高的经济效益。每座烘干房建设成本1.3万~1.5万元,每昼夜可烘干大枣1250公斤,烧煤100公斤,比自然晾晒每1250公斤增收1875~2500元。 

科威大枣烘干房烘干技术

     1.前期处理。
   采收:为了保证烘出高质量的大枣产品,需做到有计划地采收,根据烘干房的生产能力,分期采收,及时烘干,以免采收过多烘干不及时造成腐烂。
   分级:枣果采收后,要根据枣的大小、成熟度进行分级,同时要把其中的浆烂果、伤果、枝、落叶等杂质清除掉。
   清洗:把分级后的枣果放入清水池进行清洗,洗后的枣表面要干净光洁,水池里要经常换新水,以提高烘烤后的枣果品质。
   装盘:把清洗后的枣果装入烘盘内,厚度以两个枣的厚度为宜,然后放入烘干房中的烘架上。
   2.预热阶段。当枣装入烘干房后,要把门、通气口(天窗和地洞)关严,以减少能量损失,提高能量利用率。然后点火升温,燃料用一般烟煤即可。此阶段升温要求在4~6小时内温度升高到45℃~48℃,不要在短时间内把温度升得太快,否则枣会出现糖化或炭化现象,严重的会出现枣果开裂,影响枣果品质。在升温的过程中要经常抖动烘盘,以利于枣受热均匀,每0.5小时观察一次温度表和湿度表。
   3.蒸发阶段。此阶段大约用8~10小时。当枣烘烤到阶段末的时候,开始通风排湿(人在烤房中感觉身体皮肤湿潮、憋闷,房内有潮气),遇到无风或风小的天气,天窗、地洞要同时打开,风大时交替打开,每次通风时间为15~20分钟。大约往返7~8次,湿度就可排到需要的程度。此过程中要注意把层和第五层,*层和第四层的枣箅子调换位置,其它的烘盘不用动,以利于枣受热均匀,避免下层枣由于温度过高影响烘烤质量。
   4.干燥完成阶段。一般需要6小时左右。经过蒸发阶段后,枣果内部可被蒸发的水分逐渐减少,蒸发速度逐渐缓慢,此时火力不宜大,烘房内温度不低于50℃即可。相对湿度若高于60%时,仍应进行通风排湿,因这一阶段继续蒸发出来的水分较少,通风排湿的次数应减少,时间也较短。当枣的含水量达到20%~30%时就可取出枣果。出烤房后的枣要放在遮阴处或房屋内,不要被太阳直晒,否则枣表面发黑,影响枣果品质。堆放的枣厚度不要超过1米,每平米要放一个草把通风,红枣存放10~15天后就可装箱进入市场。

科威大枣烘干房结语
      科威重工机械厂专业生产大枣烘干房,大枣烘干房设备,热效率高,烘干均匀,烘干过程能耗低,有效的减少运行成本,公司设备先进,技术率先,环保卫生。深受用户好评,各种型号烘干房等你来,满足您的需求,值得选购。

 

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