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脱硫石膏压球机粘合剂的制配工艺流程介绍

发布时间:2012/8/25 15:32:08 浏览次数:1527

脱硫石膏压球机粘合剂的制配工艺流程介绍。

      在压球设备行业中,除了脱硫石膏压球机可以将物料直接压制成球外,其他压球机在压制物料是都需要粘合剂。今天我们就以型煤压球机的粘合剂为准,给大家介绍一下粘合剂。

      原煤煤种的稳定与煤质成分:粘合剂成分与材料的质量标准(含量、水分、细度);粘合剂配比、粘合剂的流动性、渗透性;粘合剂制配工艺、搅拌方式、搅拌时间、搅拌工艺温度对粘合剂分子链的影响;粘合剂添加比例与添加方式与原煤水分的比例关系;澎润土的合理有效的使用(三氧化二铝、二氧化硅)。

制配工艺:
褐煤的腐植酸含量一般要求40-50%。
磨成100--120目的细度,提高润湿力、扩张力、渗透力。
将水加入反应釜后,加温至40度,加入氢氧化纳,充分搅拌均匀,继续加热至90度,加入腐植酸,搅拌1.5—2个小时,温度不超过95度即用。
添加比例:一般5%左右。
添加方式:计量阀和干粉螺旋定量给料机,计量准确。

       根据造气型煤指标特性,目前普遍选用腐植酸纳类粘合剂。腐植酸粘合剂对煤粉通过物化反应具有很强的亲和力。表面活性高,包容、渗透性强。反应活性好,改善型煤在炉内的燃烧反应、气体成分、发气量、消耗。提高型煤在燃烧汽化过程中的反应速度和气体转化效率。脱硫石膏压球机配比成分及配比比例:视原煤碳含量、水分、灰熔点、挥发分的理化指标而定,一般为液体粘合剂和干粉添加剂组成但配比中的10是取褐煤中腐植酸含量,而不是褐煤的数量。

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